U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Proizvodnja RF koaksijalnih kablovskih komponenti igra ključnu ulogu u osiguravanju pouzdanosti telekomunikacija, radiodifuzije, satelitske komunikacije i raznih drugih industrija koje se oslanjaju na precizan prijenos signala. Kada se proizvodnja završi, putanje RF koaksijalnog kablovskog komponenta daleko je od kraja. Proizvođači moraju osigurati da svaki sastavni dio ispunjava stroge standarde performansi i trajnosti.

 

U Aoxun Electronic, vodeći proizvođač RF koaksijalnih konektorima i kablovima, ovi koraci nakon proizvodnje se poduzimaju s najvećom pažnjom. Svaki dio se pažljivo testira, a zatim pažljivo pakira kako bi se spriječilo oštećenje i osigurao da dijelovi zadrže svoj integritet tijekom transporta.

 

Nakon što je proizvodnja završena, testiranje postaje prva linija obrane u provjeri performansi i kvalitete RF koaksijalnih kablova. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008.

Testiranje električne performanse

 

Električna učinkovitost RF koaksijalnih kablovskih komponenti najvažniji je čimbenik za određivanje njihove kvalitete. Spojnici i kablovi moraju proći nekoliko električnih ispitivanja kako bi se osiguralo da ispunjavaju industrijske standarde. U skladu s člankom 6. stavkom 2.

 

Gubitak u umetanju: To mjeri gubitak snage signala dok signal prolazi kroz spoj ili kabel. Radiofonične komponente moraju održavati minimalni gubitak signala kako bi se osigurao učinkovit prijenos.

 

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki presjek se primjenjuje sljedeći presjek: Ovi testovi mjere koliko se signala reflektuje natrag prema izvoru zbog neusklađenosti impedance. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

 

Impedansno usklađivanje: RF konektor i kablovi moraju održavati konstantnu impedansu (obično 50 ohm ili 75 ohm) kako bi se spriječilo distorzija ili gubitak signala.

 

Snaga upravljanja snagom: Ispitivanje maksimalne snage koju komponenta može nositi ključno je, osobito za primjene velike snage, kako bi se spriječilo pregrijavanje ili kvar.

Mehaničko testiranje

 

Mehanska pouzdanost jednako je važna, jer su komponente RF koaksijalnih kabla često podložne fizičkom napadu, uvjetima okoliša te čestim vezama i isključenjima. U skladu s člankom 6. stavkom 2.

 

Vibracija i otpornost na udare: RF spojevi moraju biti sposobni izdržati vibracije i udare, posebno u primjenama kao što su vojno ili automobilsko preduzeće gdje je oprema podložna čestim pokretima.

 

Testiranje trajnosti: U slučaju da se radiometar ne može koristiti za proizvodnju električne energije, radiometar se može koristiti za proizvodnju električne energije.

 

Otpornost na koroziju: Komponente su često izložene vlaži ili surovim kemikalijama, pa se testiranjem korozije osigurava otpornost materijala i premaza.

Ekološko testiranje

 

Često se koriste u vanjskim uvjetima ili u industrijama s ekstremnim uvjetima. Stoga se provode testovi na stres u okolišu kako bi se simulirala izloženost promjenama temperature, vlažnosti i koroziji u stvarnom svijetu. Osnovni testovi uključuju:

 

Promjena temperature: Komponente se izlože ekstremnoj vrućini i hladnoći kako bi se provjerilo jesu li funkcionalne u širokom rasponu temperatura.

 

U slučaju da je to potrebno, ispit za vlažnost: Komponente se izlože visokom stupnju vlažnosti kako bi se testiralo ulazak vlage, što bi moglo oštetiti spojeve ili ugroziti kvalitetu signala.

 

Izloženost slanoj magli: U slučaju primjene u pomorskom ili obalnom okruženju, ispitivanja izloženosti slanoj magli osiguravaju da spojevi i kablovi mogu izdržati koroziju uzrokovanu slanom vodom.